marți, 29 decembrie 2015
@(III) Sfaturi pentru inceperea unei afaceri pe cont propriu.TUBURI CERAMICE PENTRU DRENAJ
http://informatiesieducatie.blogspot.com
AFACERE PE CONT PROPRIU
Tuburi ceramice pentru drenaj
a) Tuburile ceramice pentru drenaj se obtin pe cale umeda,prin presare,din mase argiloase cu sau fara adaos de degresanti(var).Au forma interioara cilindrica,iar cea exterioara poate fi cilindrica sau prismatica. Lungimile tuburilor de drenaj este de 330+-10mm, diametrul interior este de 40......250 mm si grosimea peretilor de 8....30mm in functie de diametru. Se folosesc la lucrarile hidrotehnice de colectare si evacuare a apei pluviale sau inundatii.
b) Corpuri ceramice pentru pardolseli si grajduri
Se realizeaza pe cale umeda ,prin presare din mase argiloase, cu goluri orizontale.Pe fetele fara goluri se executa striuri pentru evitarea alunecarii animalelor si respectiv pentru marirea adeziunii mortarului la montarea lor. Se fabrica de 3 tipuri : cu lamba si uluc ; cu striuri; cu uluc.
Dimensiunile standardizate:
- pentru lamba si uluc L=200 mm l=200 mm i=108 mm
- pentru striuri L=190mm l=190mm i= 65mm
- cu uluc L=250mm l=250mm i=108 mm
vom continua si cu alte exemple
domnita
AFACERE PE CONT PROPRIU
Tuburi ceramice pentru drenaj
a) Tuburile ceramice pentru drenaj se obtin pe cale umeda,prin presare,din mase argiloase cu sau fara adaos de degresanti(var).Au forma interioara cilindrica,iar cea exterioara poate fi cilindrica sau prismatica. Lungimile tuburilor de drenaj este de 330+-10mm, diametrul interior este de 40......250 mm si grosimea peretilor de 8....30mm in functie de diametru. Se folosesc la lucrarile hidrotehnice de colectare si evacuare a apei pluviale sau inundatii.
b) Corpuri ceramice pentru pardolseli si grajduri
Se realizeaza pe cale umeda ,prin presare din mase argiloase, cu goluri orizontale.Pe fetele fara goluri se executa striuri pentru evitarea alunecarii animalelor si respectiv pentru marirea adeziunii mortarului la montarea lor. Se fabrica de 3 tipuri : cu lamba si uluc ; cu striuri; cu uluc.
Dimensiunile standardizate:
- pentru lamba si uluc L=200 mm l=200 mm i=108 mm
- pentru striuri L=190mm l=190mm i= 65mm
- cu uluc L=250mm l=250mm i=108 mm
domnita
luni, 28 decembrie 2015
@ ( II). Sfaturi pentru inceperea unei afaceri. Fabricarea elementelor pentru invelitori
http://informatiesieducatie.blogspot.com
Materiale ceramice pentru invelitori
Din grupa materialelor ceramice utilizate pentru INVELITORI fac parte :tiglele, olanele, coamele.
Aceste produse se obtin din ARGILE fuzibile, adica,argile prelucrate mai ingrijit decat in cazul fabricarii caramizilor.Se pregateste masa ceramica,ca in cazul aratat la fabricarea caramizilor dupa care se pune in tipare unde se preseaza sau se trage prin filiera presei cu melc.
Fasonarea produselor se face in stare cruda, dupa care urmeaza uscarea.
Fasonarea se poate face manual sau mecanic .Dupa uscare , operatie asemanatoare cu cea de la uscarea caramizilor, urmeaza arderea la temperatura de 900- 1000 *C.
Tiglele dupa forma si mod de obtinere se clasifica in : tigle cu doua jgheaburi, tigle cu doua jgheaburi laterale si la capete, tigle cu dublu falt, tigle cu un jgheab, trase si tigle solzi.
Pentru o rezemare corespunzatoare pe sipcile sarpantei de acoperis, tiglele sunt prevazute cu unul, doua sau patru ciocuri.
Tiglele solzi au o folosire nerationala a suprafetei lor[circa 45%] in comparatie cu celelalte tipuri,datorita faptului ca etansarea se realizeaza prin suprapunere si nu prin imbinare cu jgheaburi si pene.Din aceasta cauza, pentru 1mp de acoperis sunt necesare 40 bucati de tigle,iar acoperisul realizat din astfel de tigle este greu.
Coamele utilizate pentru imbinarea acoperisului,dupa marime si mod de imbinare se clasifica in : coame mari si coame mici.
Olanele au forma unor jumatati de trunchi de con si se aseaza pe acoperis in doua straturi :stratul inferior cu concavitatea in sus si partea ingusta spre panta,iar stratul superior cu concavitatea in jos si partea ingusta spre coama. Se fixeaza cu mortar de ciment-var.
Acoperisurile din olane sunt grele si neeconomice, dar se practica in regiuni cu vanturi puternice.
Pentru verificarea calitatii materialelor ceramice pentru invelitori, se efectueaza : determinarea dimensiunilor, existenta crapaturilor, a stirbiturilor [la colturi,muchii,fete,ciocuri, etc], se verifica sunetul, masa si influenta granulelor de var, determinareaimpermeabilitatii, rezistentei la inghet-dezghet si capacitatea portanta.
Impermeabilitatea se determina pe 10 bucati de tigle fixate cu chit bituminos intr-un cadru metalic,de asa natura incat tigla sa constituie partea de baza a cutiei etanse.In aceasta cutie se introduce apa pana ce nivelul ei este cu 50 mm deasupra suprafetei celei mai adanci a tiglei. Trebuie ca apa sa nu patrunda prin tigla timp de 3 ore.
Capacitatea portanta se determina prin incercarea la incovoiere, pe cinci bucati de tigle. Distanta dintre reazeme[deschiderea] se ia astfel:18cm pentru tigle solzi si 30cm pentru celelalte tigle.
In ce priveste verificarea la inghet-dezghet, a produselor ceramice,aceasta se verifica prin minimum 20 cicluri.
continuam cu Fabricarea Tuburilor ceramice
Succes in afaceri
domnita
Materiale ceramice pentru invelitori
Din grupa materialelor ceramice utilizate pentru INVELITORI fac parte :tiglele, olanele, coamele.
Aceste produse se obtin din ARGILE fuzibile, adica,argile prelucrate mai ingrijit decat in cazul fabricarii caramizilor.Se pregateste masa ceramica,ca in cazul aratat la fabricarea caramizilor dupa care se pune in tipare unde se preseaza sau se trage prin filiera presei cu melc.
Fasonarea produselor se face in stare cruda, dupa care urmeaza uscarea.
Fasonarea se poate face manual sau mecanic .Dupa uscare , operatie asemanatoare cu cea de la uscarea caramizilor, urmeaza arderea la temperatura de 900- 1000 *C.
Tiglele dupa forma si mod de obtinere se clasifica in : tigle cu doua jgheaburi, tigle cu doua jgheaburi laterale si la capete, tigle cu dublu falt, tigle cu un jgheab, trase si tigle solzi.
Pentru o rezemare corespunzatoare pe sipcile sarpantei de acoperis, tiglele sunt prevazute cu unul, doua sau patru ciocuri.
Tiglele solzi au o folosire nerationala a suprafetei lor[circa 45%] in comparatie cu celelalte tipuri,datorita faptului ca etansarea se realizeaza prin suprapunere si nu prin imbinare cu jgheaburi si pene.Din aceasta cauza, pentru 1mp de acoperis sunt necesare 40 bucati de tigle,iar acoperisul realizat din astfel de tigle este greu.
Coamele utilizate pentru imbinarea acoperisului,dupa marime si mod de imbinare se clasifica in : coame mari si coame mici.
Olanele au forma unor jumatati de trunchi de con si se aseaza pe acoperis in doua straturi :stratul inferior cu concavitatea in sus si partea ingusta spre panta,iar stratul superior cu concavitatea in jos si partea ingusta spre coama. Se fixeaza cu mortar de ciment-var.
Acoperisurile din olane sunt grele si neeconomice, dar se practica in regiuni cu vanturi puternice.
Pentru verificarea calitatii materialelor ceramice pentru invelitori, se efectueaza : determinarea dimensiunilor, existenta crapaturilor, a stirbiturilor [la colturi,muchii,fete,ciocuri, etc], se verifica sunetul, masa si influenta granulelor de var, determinareaimpermeabilitatii, rezistentei la inghet-dezghet si capacitatea portanta.
Impermeabilitatea se determina pe 10 bucati de tigle fixate cu chit bituminos intr-un cadru metalic,de asa natura incat tigla sa constituie partea de baza a cutiei etanse.In aceasta cutie se introduce apa pana ce nivelul ei este cu 50 mm deasupra suprafetei celei mai adanci a tiglei. Trebuie ca apa sa nu patrunda prin tigla timp de 3 ore.
Capacitatea portanta se determina prin incercarea la incovoiere, pe cinci bucati de tigle. Distanta dintre reazeme[deschiderea] se ia astfel:18cm pentru tigle solzi si 30cm pentru celelalte tigle.
In ce priveste verificarea la inghet-dezghet, a produselor ceramice,aceasta se verifica prin minimum 20 cicluri.
continuam cu Fabricarea Tuburilor ceramice
Succes in afaceri
domnita
@ [ I ] Sfaturi pentru inceperea unei afaceri pe cont propriu. Fabricarea caramizilor.
http://informatiesieducatie.blogspot.com
@TEHNOLOGIA DE FABRICATIE A PRODUSELOR CERAMICE
Produsele ceramice sunt fabricate din argila, un material care poate fi gasit relativ ,usor si din care putem confectiona :caramizi, invelitori pentru acoperis [ tigle,olane, coame, tuburi ceramice pentru drenaj,gresie ceramica ] sau clincher.Clincherul se va folosi la zidarii aparente, drumuri de mare trafic, pardoseli , la captusirea canalelor colectoare, a pilelor si culeelor de poduri, etc.
Principalele faze din procesul tehnologic de fabricare a produselor ceramice sunt: pregatirea masei ceramice, fasonarea formelor crude, uscarea produselor, arderea , decorarea daca este cazul.
Pregatirea masei ceramice consta din urmatoarele operatiuni : dozarea argilei si a materialelor auxiliare care intra in componenta amestecului[apa, coloranti] eliminarea granulelor de pietris cuartos mai mari de 7mm si cele de calcar mai mari de 2mm. Maruntim bucatile de argila , le umezim si omogenizam materialul de lucru. Materialului de lucru crud, ii vom da forma dorita dar cu dimensiuni mai mari, prin operatia numita fasonare, deoarece in procesul de uscare si ardere are loc contractia masei ceramice. Fasonarea se poate face manual sau mecanic, functie de consistenta masei. Astfel,masele fluide se toarna in tipare absorbante de ipsos, cele plastice se fasoneaza prin presare usoara manuala sau mecanica, iar cele vartoase se fasoneaza prin presare usoara, manuala sau mecanica, iar cele vartoase numai prin presare mecanica puternica.In toate cazurile se va folosi tiparul.
Fasonarea mecanica [a caramizilor, tigle, etc] se realizeaza cu ajutorul presei cu melc si filiera; masa argiloasa introdusa in corpul presei este taiata de cutite si apoi preluata de melc, care o preseaza spre filiera din care iese sub forma de prisma cu sectiunea egala cu fata mare a caramizii.Prisma iesita din filiera este taiata cu aparate automate sau semiautomate, de forma caramizilor.
Uscarea formelor crude se efectueaza in soproane sau in camere special construite sau tuneluri si incalzite cu aer cald, sau in uscatorii montate deasupra cuptoarelor, care folosesc caldura radiata de cuptoare.
Arderea produselor ceramice se va face in cuptoare cu functionare intermitenta sau continua.
Cuptoarele cu functionare intermitenta sunt alcatuite din camere de ardere,in care arderea este oprita pentru incarcarea sau descarcarea produselor.
Cuptoarele cu functionare continua sunt cele circulare, Hoffmann sau tunel, acestea sunt alcatuite dintr-un numar par de compartimente[camere] dispuse circular compartimentate prin panouri de hartie care se arde odata cu arderea produselor.In aceste cuptoare produsele stau pe loc si se misca folcul de la o camera la alta.
Cuptoarele tunel au zona de ardere fixa.Produsele sunt asezate pe vagonete si sunt plimbate de la un capat la celalalt a cuptorului.
Pentru decorarea produselor ceramice se vor folosi angobele si glazurile.
Angobele se realizeaza prin aplicarea de suspensii apoase de argile curate pe produsele uscate,care se ard odata cu acestea.
Glazurile sau smalturile sunt pelicule subtiri de sticla de pe suprafata produselor ceramice.Se obtin prin aplicarea pe produse uscate sau arse pana la structura poroasa [biscuit] a unor suspensii apoase de materiale,care in timpul arderii se topesc,formand sticle transparente sau opace diferit colorate. Cea mai simpla glazura se realizeaza cu sarea de bucatarie,la formarea careia participa si unele componete ale produsului ceramic.
VA UREZ SPOR LA TREABA SI SUCCES IN AFACERE
domnita
@TEHNOLOGIA DE FABRICATIE A PRODUSELOR CERAMICE
Produsele ceramice sunt fabricate din argila, un material care poate fi gasit relativ ,usor si din care putem confectiona :caramizi, invelitori pentru acoperis [ tigle,olane, coame, tuburi ceramice pentru drenaj,gresie ceramica ] sau clincher.Clincherul se va folosi la zidarii aparente, drumuri de mare trafic, pardoseli , la captusirea canalelor colectoare, a pilelor si culeelor de poduri, etc.
Principalele faze din procesul tehnologic de fabricare a produselor ceramice sunt: pregatirea masei ceramice, fasonarea formelor crude, uscarea produselor, arderea , decorarea daca este cazul.
Pregatirea masei ceramice consta din urmatoarele operatiuni : dozarea argilei si a materialelor auxiliare care intra in componenta amestecului[apa, coloranti] eliminarea granulelor de pietris cuartos mai mari de 7mm si cele de calcar mai mari de 2mm. Maruntim bucatile de argila , le umezim si omogenizam materialul de lucru. Materialului de lucru crud, ii vom da forma dorita dar cu dimensiuni mai mari, prin operatia numita fasonare, deoarece in procesul de uscare si ardere are loc contractia masei ceramice. Fasonarea se poate face manual sau mecanic, functie de consistenta masei. Astfel,masele fluide se toarna in tipare absorbante de ipsos, cele plastice se fasoneaza prin presare usoara manuala sau mecanica, iar cele vartoase se fasoneaza prin presare usoara, manuala sau mecanica, iar cele vartoase numai prin presare mecanica puternica.In toate cazurile se va folosi tiparul.
Fasonarea mecanica [a caramizilor, tigle, etc] se realizeaza cu ajutorul presei cu melc si filiera; masa argiloasa introdusa in corpul presei este taiata de cutite si apoi preluata de melc, care o preseaza spre filiera din care iese sub forma de prisma cu sectiunea egala cu fata mare a caramizii.Prisma iesita din filiera este taiata cu aparate automate sau semiautomate, de forma caramizilor.
Uscarea formelor crude se efectueaza in soproane sau in camere special construite sau tuneluri si incalzite cu aer cald, sau in uscatorii montate deasupra cuptoarelor, care folosesc caldura radiata de cuptoare.
Arderea produselor ceramice se va face in cuptoare cu functionare intermitenta sau continua.
Cuptoarele cu functionare intermitenta sunt alcatuite din camere de ardere,in care arderea este oprita pentru incarcarea sau descarcarea produselor.
Cuptoarele cu functionare continua sunt cele circulare, Hoffmann sau tunel, acestea sunt alcatuite dintr-un numar par de compartimente[camere] dispuse circular compartimentate prin panouri de hartie care se arde odata cu arderea produselor.In aceste cuptoare produsele stau pe loc si se misca folcul de la o camera la alta.
Cuptoarele tunel au zona de ardere fixa.Produsele sunt asezate pe vagonete si sunt plimbate de la un capat la celalalt a cuptorului.
Pentru decorarea produselor ceramice se vor folosi angobele si glazurile.
Angobele se realizeaza prin aplicarea de suspensii apoase de argile curate pe produsele uscate,care se ard odata cu acestea.
Glazurile sau smalturile sunt pelicule subtiri de sticla de pe suprafata produselor ceramice.Se obtin prin aplicarea pe produse uscate sau arse pana la structura poroasa [biscuit] a unor suspensii apoase de materiale,care in timpul arderii se topesc,formand sticle transparente sau opace diferit colorate. Cea mai simpla glazura se realizeaza cu sarea de bucatarie,la formarea careia participa si unele componete ale produsului ceramic.
VA UREZ SPOR LA TREABA SI SUCCES IN AFACERE
Abonați-vă la:
Postări (Atom)